Đặc tính một số loại nhựa thông dụng

Thông tin tổng quát một số loại nhựa thường được sử dụng trong quá trình ép nhựa tại các nhà máy trên thế giới:

1. ABS ( Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Tên nhà xản xuất: Toyolac, Nyloy, Abel, Astalac, AVP....
Ứng dụng: trong ngành công nghiệp xe hơi, điện tử, vật dụng trong gia đình, chi tiết thành mỏng....
Khoảng nhiệt độ cài đặt: 220 -260oC
Nhiệt độ khuôn: 50 - 90oC

2. PA-6/6 ( Nylon-6/6)
Tên nhà xản xuất: Vydyne, Celstran, Hifill, Nylene
Ứng dụng: trong ngành công nghiệp xe hơi, điện tử.....
Khoảng nhiệt độ cài đặt: 260 -305oC
Nhiệt độ khuôn: 40 - 95oC

3. PBT (Polybutylene Terephthalate)
Tên nhà xản xuất: Abel, Alcom, Pocan, Ramster, Valox.....
Ứng dụng: trong ngành công nghiệp xe hơi, điện tử, công nghiệp, y tế.....
Khoảng nhiệt độ cài đặt: 230 -260oC
Nhiệt độ khuôn: 40 - 95oC

4. PC (Polycarbonate)
Tên nhà xản xuất: Makrolon, Durolon, Lexan, Trirex...
Ứng dụng: trong ngành công nghiệp xe hơi, điện tử, công nghiệp, chi tiết kỹ thuật.....
Khoảng nhiệt độ cài đặt: 260 -325oC
Nhiệt độ khuôn: 70 - 105oC

Tài liệu tham khảo về thiết kế khuôn ép nhựa

Một trong những cách nhanh nhất để tiếp cận với các kiến thức mới là đọc sách. May mắn thay, các thầy tại trường đại học sư phạm kỹ thuật đã làm hết mình để đúc kết thành một cuốn sách bao gồm các kiến thức rất bổ ích. Cuốn sách trải dài các kiến thức từ thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn cũng như cách xử lý sản phẩm bị khuyết tật trong quá trình ép nhựa. Sách được bán phổ biến trên thị trường, nếu các bạn gặp khó khăn trong quá trình mua, có thể để lại email. Mình sẽ chia sẻ tài liệu này đến các ban.

Have a nice weekend

Bảng đánh giá khuôn thử nghiệm (Mold Tryout)

 Trong quá trình thử nghiệm khuôn ban đầu, mỗi  kỹ thuật viên đều có bảng đánh giá các hạng mục kỹ thuật dành cho khuôn mới. Tùy vào công ty và sản phẩm đặc trưng, các bảng đánh giá này sẽ có sự khác nhau để phù hợp với sản phẩm đặc trưng. Nhưng có một điểm chung là nếu đánh giá càng chi tiết và chặt chẽ thì sẽ chỉ ra được những điểm chưa hoàn thiện của khuôn, và quá trình cải tiến sẽ làm khuôn ngày một chất lượng hơn. Sau đây xin chia sẻ đến các bạn hạng mục kiểm tra khuôn và sản phẩm ép mẫu, để dựa trên các hạng mục này, các bạn phát triển thành một bảng đánh giá riêng phù hợp với công việc đang thực hiện.

   1.  Các hạng mục kiểm tra đối với khuôn mới:

Khuôn có còn mới và có bị gỉ sét không?

Vật liệu làm khuôn và độ cứng vật liệu có đúng với thiết kế không?

Đóng mở khuôn chế độ nhanh và chậm có vấn đề gì không?

Tiến lùi pin lói chế độ nhanh và chậm có vấn đề gì không?

Đã có các rãnh thoát khí trên khuôn chưa?

Hệ thống đường nước làm mát khuôn hoạt động có tốt không, có đánh dấu cho các đường nước chưa?

Có gắn cảm biến cho tấm đẩy pin lói không?

Mặt phân khuôn fitting có tốt không?

Các thanh dẫn hướng có đủ chiều dài để bảo vệ lòng khuôn không?

Có tem nhận diện khuôn chưa?

Các cạnh trên khuôn có còn sắc bén không?

Slide trượt có trơn tru không?

   2. Các hạng mục kiểm tra đối với sản phẩm ép thử:

Vị trí cổng gate có đúng thiết kế không?

Sản phẩm có bị cấn, biến dạng khi lói ra không?

Sản phẩm có bị dấu pin lói trên bề mặt không?

Sản phẩm có bị dính lại bên khuôn cái không?

Biên dạng sản phẩm có đúng chưa?

Độ bóng bề mặt sản phẩm có đạt chưa?

Sản phẩm có bị lỗi ngoại quan gì ( bavia, cháy nhựa, đường hàn, lõm..)?

Các kích thước có đúng như thiết kế chưa?

Khối lượng sản phẩm ép có ổn định và trong giá trị thiết kế chưa?

Sản phẩm nhựa bị sai kích thước

- Bề dày của sản phẩm càng lớn thì đọ co rút của vật liệu càng thể hiện rõ trên sản phẩm. Có thể quan sát bằng mắt thường ngoại quan sản phẩm. Dẫn đến việc sai lệch kích thước khi đo kiểm.
- Trong trường hợp này, chúng ta nên chú ý đến phần cài đặt nhiệt độ nóng chảy của nhựa, nhiệt độ khuôn:
   + Nhiệt độ nhựa trong quá trình ép càng cao thì độ co rút càng lớn, vì vật liệu nén vào trong khuôn ít hơn do nhựa giãn nở nhiều hơn.
   + Đối với nhựa bán kết tinh thì nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến sự co rút do quá trình làm nguội sản phẩm.
- Đối với phần cài đặt áp suất:
   + Thời gian duy trì áp càng dài, áp suất giữ càng cao thì độ co rút càng thấp, vì vậy giảm được sự sai lệch kích thước.Khối lượng sản phẩm cũng tăng lên khi tăng áp suất và thời gian giữ, đạt khối lượng lớn nhất khi cổng phun đóng lại. Thời gian đóng cổng phun (gate freeze) nên được xác định đối với các sản phẩm nhựa có thành dày.